茂名球场-亿冠体育-塑胶篮球场

广东亿冠体育设施工程有限公司位于茂名市茂南区新坡镇s280高水公路路段（甘纯氏饮水厂旁）

广东亿冠体育设施工程有限公司生产销售篮球架、桌球台、乒乓球台、健身器材、灯柱、围网、球场地面工程（门球场地，丙ｂ---地面，硅pu塑胶场地，塑胶跑道，足球场人造草，pvc运动塑胶地板，epdm场地）、硬化、环氧地坪漆、透水地坪、羽毛球柱、组合滑梯、玻璃钢餐桌椅、游乐摇马、休闲椅、保安亭、垃圾桶、排球柱、网球柱、足球门、篮球板、铁床、球场系列等工程

环氧地坪常见问题和对策

环氧地坪漆表面有刷痕如何解决？

环氧地坪刷痕的产生：

1、涂料本身的原因主要是涂料的流平性差，涂料的粘度过高，有触变性的填料或助剂。

2、地坪施工原因：施工方法错误，涂料搅拌后施工时间过长，滚筒表面处理有误，涂层过薄。

地坪表面有刷痕解决的方法：

1、涂料的原因，增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，尽可能减少有触变性的填料和助剂，---要注意墙面涂料的流平性用在地坪涂料的现象。

2、注意工业地坪施工方法，涂料的熟化时间不要过长。滚筒的二端到圆角，涂层的一遍厚度尽可能不要小于0.15mm。

环氧树脂地坪产生色差怎么办？

1、环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀;

2、倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久;

3、涂层厚薄不均;

4、施工中涂断料;

5、采用不同批号面漆。

环氧树脂地坪产生色差的预防方法：

1、环氧树脂地坪施工前助剂应先充分搅拌均匀;

2、避免与前接缝处接触间隔太久，尽可能整个操作线一起施工;

3、尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度;

4、环氧树脂涂料需一次备足，防止断料;

5、尽可能使用同一批号环氧树脂涂料。

环氧树脂地坪发白怎么办？

造成发白的原因：

1、冬天环氧树脂油漆反映速度过慢，且硬化剂与空气反映产生白雾状;

2、在低温多湿之场合施工;

3、环氧树脂地坪施工后遭水侵入。

环氧树脂地坪发白的预防方法：

1、选择适当硬化剂;

2、避免在低温多湿条件下施工，不得已时采取加湿除湿措施，如空调加温降温，暖风机加温;

3、避免施工后有水侵入。

环氧地坪漆涂膜均一性问题

1. 树脂材料在气温降低到10℃左右，硬化就是明显的变慢，还有在现场加溶剂，溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜，所以地面涂料一般不允许再加溶剂；

2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话，会蓄积反应热，结果固化变快，可使用时间---缩短;一般施工环境温度越高，通风差，可使用时间越短；

3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌---；

4. 施工环境温度太低，反不完全，或固化剂加入比例不符；

5. 整个涂料的搅拌不充分，造成未反应的成分在表面下游离；

6. 施工环境潮气重，在涂膜上易结霜，造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面；

7. 固化剂加入量不准或加错。

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环氧地坪常见问题和对策

环氧地坪漆涂膜均一性问题的外理对策：

1. 施工环境温度:15~25℃，现场不要随意加溶剂；

2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里，应及时流展在施工---面上，涂料接触混混凝土被冷却，可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量，因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量；

3. 搅拌工序标准化，人员需专门培训；

4. 采用加温，篮球场，保暖措施，提高环境温度；

5. 跟3相同；

6. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多，---在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差；

7. 加强管理，对施工人员进行技术培训，及时发出问题，解决问题。

如何判定次撒料的时间？

经验性的判定方法为：基础混凝土层6－7成干时，即能支承起人的重量，脚踩上去下陷约0.5—1厘米时为准。

撒布完次料后何时开始次加盘打磨？

撒布完次料后，硅pu球场，骨料将被润湿，通常室内工作环境下约经过30－40分钟，可加盘打磨，以打磨时没有太多的稀浆上冒为准。

何时开始第二次撒料?

次加盘打磨后，一般等待约20—40分钟，让磨过的骨料表面稍干，即可撒第二次料，撒料方向与次方向垂直。

第二次撒料完后共需再打磨两遍，每遍之间间隔约30—40分钟，茂名球场，以打磨时骨料表面没有太多的稀浆为准。

环氧地坪起皮、脱漆、起泡现象

缩孔：环氧涂料表面张力与底材表面张力相差大，环氧涂料流动性或流平性差，底材表面有油污或水，涂料中消泡剂太多等都会造成环氧地坪缩孔问题。

花斑：色漆中颜料分散不均匀，调色时色浆混合不充分、分散剂量不准、稀料的溶液解性差容易造成花斑现象。

花纹：原因大致与花斑一样，但由于流平性、施工方法上有些差别形成不同的形状。

色差：批次之间色调不匀、涂层厚度不均匀、涂层涂布时间差大，容易形成色差。

浮色：浮色是由密度相差大、溶解性相差大的颜料调配的色浆，容易产生上下层不同的颜色，颜料分散剂量不足、流平性差往往会产生此类现象。

渗色：底层含有耐溶剂差的有机颜料，被面漆溶剂溶解而渗入。

变色：固化剂选择不当、研料糊没研磨均匀、颜料选择不对。

露ｄｉ：选用的涂料庶盖力差，使用前容易沉降的颜料未被搅起或搅拌不充分，涂料太稀又喷得太薄、底面漆色调反差太大，容易造成露ｄｉ缺陷。

咬底：咬底是上层涂膜喷涂时，涂料中溶剂对底层产生---的溶胀起皱而胶落的现象。主要是由于底层未干透就涂下一道、底层固化剂量不足、面涂一次喷涂太薄，这些因素会造成咬底现象。

发白：作业环境湿度太高、溶剂挥发太快，被涂层表面温度过低或环境温度太低、物料或底料中水份超标因素易造成发白。

拉丝：涂料的施工粘度太大、雾化性不好、稀料溶解性差、固体份太高，固化选择不当速度太快都容易造成拉丝现象。

无光：树脂含量过低，涂料细度不合格、溶剂---、底层太粗糙、环境条件差。

剥落：表面处理不当、底材表面太光滑、涂层相隔时间太久重涂时没再对表面处理。

起油：固化剂选择不当、溶剂和增柔剂沸点过高及加入比例不对。

起泡：起泡是涂膜过程中，滞留于涂膜的气体或反应产生的气体或内部溶剂挥发产生的气体---突破涂膜所留下的痕迹之一，突破的为针ｋ，没突破的为气泡。溶剂挥发较慢、面层干燥较快、涂料粘度太大、固化剂量太多、搅拌过于激烈、涂刷时工具移动速度过快都是起泡的原因之一。

起水泡

原因：地面含水太多，没做防水层。

预防：一楼必须做防水层，将潮湿的地面用喷灯烘烤，使用防潮系统。

起色泡

原因：地面油污太重

预防：建议将旧地面打掉重新做水泥地面，若油污不太---先清除油污。

遇水变白

原因：地面固化不完全。

预防：配料一定要---，建议先倒固化剂再到主料进行充分搅拌。

起壳

原因：地面粉化，素地处理不---。

预防：应大力打磨地面，将表面分化层打掉。建议渗透型底涂加固，材料设计比正常施工要多。

分色

原因：施工时间上的差异，导致环氧地坪有轻微色差。

预防：施工时人员一字排开，同时施工尽量避免该问题的发生。

镘刀痕

原因：未在有效的时间内用完配料，材料设计用量太少。

预防：---配料不宜太多，10-15公斤为合适，用完在配。

局部不固化

原因：配料不标准，桶底未搅拌均匀。

预防：配料时严格按照标准配比，充分搅拌5-6分钟方可使用。